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    3. 西安機械加工工序的安排

         西安機械加工工序的安排。

       ?、倩鶞氏刃?。零件加工一般從精基準加工開始,再以精基準定位加工其他表面。因此,選作精基準的表面應安排在工藝過程起始工序,先進行加工,以便為后續工序提供精基準。例如,軸類零件先加工兩端中心孔,再以中心孔為精基準,粗、精加工所有外圓表面;齒輪加工則先加工內孔及基準端面,再以內孔及端面為精基準,粗、精加工齒形表面。

       ?、谙却趾缶?。精基準加工好以后,整個零件的加工工序,應是粗加工工序在前,相繼為半精加工、精加工及光整加工。在對重要表面精加工之前,有時需對精基準進行修整,以利于保證重要表面的加工精度。如:主軸的高精度磨削時,須研磨中心孔;精密齒輪磨齒前,也要對內孔進行磨削加工。

       ?、巯戎骱蟠?。根據零件的功用和技術要求,先將零件的主要表面和次要表面分開,然后安排主要表面的加工,再把次要表面的加工工序插入其中。次要表面一般是指鍵槽、螺孔、銷孔等表面。這些表面一般都與主要表面有一定的相對位置要求,應以主要表面為基準進行次要表面加工,所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工后,精加工以前一次加工結束。也有放在最后加工的,但此時應注意不要碰傷已加工好的主要表面。

       ?、芟让婧罂?。對于箱體、底座、支架等零件,平面的輪廓尺寸較大,用它作為精基準加工孔,比較穩定可靠,也容易加工,有利于保證孔的精度。如果先加工孔,再以孔為基準加工平面,則比較困難,加工質量也受到影響。

       ?。?)熱處理工序的安排。熱處理可用來提高材料的力學性能,改善工件材料的加工性能和消除內應力,其安排主要是根據工件的材料和熱處理的目的來進行。熱處理工藝可分為兩大類:預備熱處理和最終熱處理。

       ?、兕A備熱處理。預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和為最終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。

       ?。╝)退火和正火。退火和正火用于經過熱加工的毛坯。含碳量高于0.5%的碳鋼和合金鋼,為降低其硬度,易于切削,常采用退火處理;含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼,為避免其硬度過低且切削時粘刀,采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織,為后續熱處理做準備。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前進行。

       ?。╞)時效處理。時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工中產生的內應力。為減少運輸工作量,對于一般精度的零件,在精加工前安排一次時效處理即可。但精度要求較高的零件(如坐標鏜床的箱體等),應安排兩次或數次時效處理工序。簡單零件一般可不進行時效處理。除鑄件外,對于一些剛性較差的精密零件(如精密絲杠),為消除加工中產生的內應力,穩定零件加工精度,常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件的加工,在校直工序后也要安排時效處理。

       ?。╟)調質。調質即是在淬火后進行高溫回火處理,它能獲得均勻細致的回火索氏體組織,為后續的表面淬火和滲氮處理時減少變形做準備,因此調質也可作為預備熱處理。由于調質后零件的綜合力學性能較好,對某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作為最終熱處理工序。

       ?、谧罱K熱處理。最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。

       ?。╝)淬火。淬火有表面淬火和整體淬火兩種。表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣,表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好,內部保持良好的韌性、抗沖擊力強等優點。為提高表面淬火零件的力學性能,常需進行調質或正火等熱處理作為預備熱處理。其一般工藝路線為下料→鍛造→正火(退火)→粗加工→調質→半精加工→表面淬火→精加工。

       ?。╞)滲碳淬火。滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼,先提高零件表層的含碳量,經淬火后使表層獲得高的硬度,而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施(如鍍銅或鍍防滲材料)。由于滲碳淬火變形大,且滲碳深度一般在0.5~2mm之間,所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。其工藝路線一般為下料→鍛造→正火→粗、半精加工→滲碳淬火→精加工。

        當局部滲碳零件的不滲碳部分,采用加大余量后切除多余的滲碳層的工藝方案時,切除多余滲碳層的工序應安排在滲碳后、淬火前進行。

       ?。╟)滲氮處理。滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小,且滲氮層較?。ㄒ话悴怀^0.7mm),因此,滲氮工序應盡量靠后安排,常安排在精加工之間進行。為減小滲氮時的變形,在切削后一般需進行消除應力的高溫回火。

       ?。?)檢驗工序的安排。檢驗工序一般安排在粗加工后、精加工前;送往外車間前后;重要工序和工時長的工序前后;零件加工結束后,入庫前。

       ?。?)其他工序的安排。

       ?、俦砻鎻娀ば?。如滾壓、噴丸處理等,一般安排在工藝過程的最后。

       ?、诒砻嫣幚砉ば?。如法蘭、電鍍等一般安排在工藝過程的最后。

       ?、厶絺ば?。如X射線檢查、超聲波探傷等多用于零件內部質量的檢查,一般安排在工藝過程的開始。磁力探傷、熒光檢驗等主要用于零件表面質量的檢驗,通常安排在該表面加工結束以后。

       ?、芷胶夤ば?。包括動、靜平衡,一般安排在精加工以后。

        在安排零件的工藝過程中,不要忽視去毛刺、倒棱和清洗等輔助工序。在銑鍵槽、齒面倒角等工序后應安排去毛刺工序。零件在裝配前應安排清洗工序,特別是在研磨等光整加工工序之后,更應注意進行清洗工序,以防止殘余的磨料嵌入工件表面,加劇零件在使用中的磨損。

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